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Referenzkunde: Schreinerei Ehle

Mit CAD-Soft­ware in­di­vi­du­ell ge­plant, ef­fi­zi­ent ge­fer­tigt

Schrei­ner­meis­ter Mi­cha­el Eh­le führt den Be­trieb im schwä­bi­schen Dei­zis­au mit ins­ge­samt zehn Be­schäf­tig­ten ge­mein­sam mit sei­ner Frau Kat­ja Eh­le ­– bei der Mö­bel­pro­duk­ti­on ste­hen für sie Äs­the­tik, Er­go­no­mie und die In­di­vi­dua­li­tät im Mit­tel­punkt. 2017 hat­te Mi­cha­el Eh­le sei­nen Be­trieb mit ei­ner 5-Achs-CNC-Ma­schi­ne aus­ge­stat­tet, die die vor­he­ri­ge 3-Achs-CNC-Ma­schi­ne ab­lös­te, und da­mit sei­nen ge­sam­ten Pro­duk­ti­ons­ab­lauf op­ti­miert und auf ein neu­es Le­vel ge­ho­ben. Wie durch­gän­gig di­gi­tal ein ge­sam­ter Pro­duk­ti­ons­auf­trag da­durch ab­läuft, zeigt sich bei­spiel­haft an ei­ner in­di­vi­du­el­len Schrank­wand ei­nes pri­va­ten Wohn­be­reichs.

Schreinerei Lebenstraum Platten
Portrait Michael Ehle Referenzkunde

„Mit Palette CAD geht die Konstruktion schnell von der Hand. Jeder Zwischenstand der Planung kann dabei auf Knopfdruck in Fotorealistik begutachtet werden.”

Michael Ehle, Schreinermeister

Vom Auf­maß über die Pla­nung bis zur Prä­sen­ta­ti­on

Je­der Auf­trag be­ginnt mit ei­nem Ter­min für das di­gi­ta­le Auf­maß beim Kun­den vor Ort. Pa­let­te CAD bie­tet hier­für die mo­bi­le App Pa­let­te Home, mit wel­cher die Ma­ße di­rekt di­gi­tal ein­ge­le­sen wer­den, und der Grund­riss au­to­ma­ti­si­ert ge­zeich­net wird. Die­ser kann an­schlie­ßend naht­los in Pa­let­te CAD über­tra­gen wer­den.

Zu­rück im Be­trieb wer­den die Ma­ße über­tra­gen und es folgt im nächs­ten Ar­beits­schritt die CAD-Pla­nung. „Durch die in­tel­li­gen­te Schrei­ner­plat­te in Pa­let­te CAD und den Kor­pus-Kon­fi­gu­ra­tor geht die Kon­struk­ti­on schnell von der Hand. Je­der Zwi­schen­stand der Pla­nung kann da­bei auf Knopf­druck in Fo­to­rea­lis­tik be­gut­ach­tet wer­den. Das macht die di­gi­ta­le Ent­wurfs­zeich­nung für uns sehr kom­for­ta­bel und ent­facht zu­gleich Be­geis­te­rung bei un­se­ren Kun­den. Ein be­son­de­res vi­su­el­les High­light ist da­bei die Pla­kat­funk­ti­on, durch wel­che die Holz­ma­se­rung ei­ner ge­teil­ten Ober­flä­che durch­ge­hend ver­läuft“, be­schreibt Mi­cha­el Eh­le.

Die 3D-Vi­sua­li­sie­run­gen las­sen sich aus Pa­let­te CAD auch in Form von Pan­ora­ma­auf­nah­men, vir­tu­el­len Tou­ren oder als Aug­men­ted Rea­li­ty-Ob­jek­te ex­por­tie­ren. So wird die Kun­den­prä­sen­ta­ti­on in­ter­ak­tiv und der Kun­de kann das End­er­geb­nis qua­si schon vor­ab er­le­ben und er­kun­den. „Die Vi­sua­li­sie­rungs­mög­lich­kei­ten in Palette CAD sind ein gro­ßer Plus­punkt für die Prä­sen­ta­ti­on. Zum ei­nen er­leich­tert es die Kom­mu­ni­ka­ti­on mit den Kun­den, da kei­ne Fra­gen of­fen­blei­ben, und zum an­de­ren wird die Vor­freu­de auf die neue Ein­rich­tung im­mer gleich noch et­was grö­ßer“, schil­dert Mi­cha­el Eh­le aus sei­ner Pro­jekt­pra­xis.

Pro­jekt­be­ginn mit di­gi­ta­lem Auf­maß
Schnel­le 3D-Pla­nung in Pa­let­te CAD
In­ter­ak­ti­ve Prä­sen­ta­ti­on vor Ort

Star­te auch du dei­ne ei­ge­ne Er­folgs­ge­schich­te

Wir zei­gen dir gern wie Palette CAD dei­nen per­sön­li­chen Ar­beits­pro­zess un­ter­stüt­zen kann. Ver­ein­ba­re jetzt dei­nen in­di­vi­du­el­len Be­ra­tungs­ter­min.

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Von CAD zu CAM zu WOP

In Palette CAD er­stel­len die Mit­ar­bei­ter der Ar­beits­vor­be­rei­tung di­rekt die CNC-fä­hi­gen Da­ten und ver­mei­den da­durch Auf­wand und mög­li­che Feh­ler bei der Über­tra­gung. Nun wer­den die Da­ten mit­tels Palette CAM an die Ma­schi­ne über­ge­ben. Bei je­der Da­ten­über­ga­be ent­steht ein voll­stän­di­ges Pa­ket mit Tei­le­num­mern, Stück­lis­ten, CNC-Pro­gram­men und al­len Da­ten, wel­che die Ma­schi­ne be­nö­tigt.

Transparent Hintergrund Palette CAD
Transparent Hintergrundbild Palette CAD
Palette Label

Pro­duk­ti­ons­zeit ein­spa­ren mit Palette La­bel

Aus der CAD-Pla­nung wird au­to­ma­ti­siert ein di­gi­ta­ler Zu­schnitt­plan aus­ge­ge­ben. Ba­sie­rend dar­auf las­sen sich nun di­rekt Bar­code-Eti­ket­ten für al­le Bau­tei­le aus­dru­cken, um den Pro­duk­ti­ons­pro­zess zu er­leich­tern. Die Eti­ket­ten ent­hal­ten al­le für die Pro­duk­ti­on und Mon­ta­ge re­le­van­ten In­for­ma­tio­nen – durch ein­fa­ches Scan­nen wird au­to­ma­tisch das zu­ge­hö­ri­ge CNC-Pro­gramm auf­ge­ru­fen.

Die Wert­schöp­fung bleibt im Be­trieb

„Wir pro­du­zie­ren aus­schließ­lich in un­se­rer Schrei­ne­rei in Dei­zis­au. Da­für kau­fen wir kei­ne Tei­le zu, son­dern fer­ti­gen al­les selbst in­klu­si­ve Ober­flä­che. Auch die Fur­nie­re ver­ar­bei­ten wir selbst“, be­schreibt Mi­cha­el Eh­le den be­triebs­ei­ge­nen Wert­schöp­fungs­pro­zess.

An­schlie­ßend ist al­les start­klar für die Mon­ta­ge beim Kun­den. Das End­ergeb­nis be­geis­tert und ent­spricht ex­akt der fo­to­rea­lis­ti­schen Vi­sua­li­sie­rung, die den Kun­den über­zeugt hat, den Auf­trag zu er­tei­len.

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